生产

 钢筋桁架和底模的规格、尺寸以及相对位置关系应符合本图集及设计要求.连接件应按本图集的要求进行排布，且尽量紧靠钢筋桁架下弦节点设置，间距不应大于2倍架节间距，距离钢筋架楼承板边缘、接缝及洞口边缘的距离不应大于桁架节间距.

1.钢筋应安装牢固.入模后的钢筋如发生变形、歪斜应及时扶正修理。严禁在入模后的钢筋上踩踏或行走，不得在钢筋上放置杂物.

2.细石混凝土工作性能指标应根据免拆式桁架楼承板的生产工艺确定，混凝土配合比设计应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666 和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 的有关规定。

3.细石混凝土装配式钢筋钢架楼承板的养护应根据生产计划选择自然养护、自然养护加养剂或蒸汽养护等方式。蒸汽养护时，应具有自动加热控制装置并应具有养护制度，最高养护温度不宜超过 70℃4.应将细石混凝土板内钢筋或钢丝网预先焊接固定于钢筋桁架,然后浇筑细石混凝土，使钢筋桁架就位，并做好养护达到设计强度.

5.生产过程中对于焊接损伤部位应进行防腐处理.

• 运输与堆放

 钢筋桁架楼承板吊运时应符合下列规定:

1.应根据钢筋桁架楼承板的尺寸、重量和吊运距离等选择吊具和起重设备;所采用的吊具、起重设备及其操作，应符合国家现行相关产品标准及应用技术手册的规定;

2.宜按照铺板区域将多块钢筋桁架楼承板叠放打包成整捆后运输与吊运，捆高不宜大于1.5m;

3.吊点位置和数量应通过计算确定;当吊运单个免拆式桁架楼承板时，钢筋桁架节点可兼做吊点;

4.应保证吊具连接可靠,当吊运免拆式桁架楼承板时,应采取措施保证起重设备的主钩位置、吊具及免拆式桁架楼承板的重心在竖直方向上重合;吊带水平夹角不宜小于 60°，且不应小于 45°.

5.应采用慢起、稳升、缓放的操作方式,吊运过程应保持稳定,不得偏斜、摇摆和扭转,构件不得长时间悬停在空中.

钢筋桁架楼承板的运输应符合下列规定:

1.宜采用专用运输车进行运输;当采用非专用运输车时，应采取相应的加固、保护措施;

2.装配式钢筋钢架楼承板应平放，并用夹具与专用运输架绑扎牢固;底模边角和绑扎接触部位应采用柔性垫材料保护;专用运输架、车厢板和免拆式桁架楼承板间应放入柔性材料;

3.钢筋桁架楼承板堆放高度不应超过运输路线的限高要求.

钢筋桁架楼承板的堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施,且装配式钢筋钢架楼承板应符合下列规定:

1.宜采用专用堆放架进行堆放;

2.应平放，钢筋析架应向上，不得倒置;

3.多层叠放高度不宜大于1.5m.

参考图集：（22TJ310）装配式钢筋桁架楼承板系列产品